1、塑膠注塑模具的上下形狀是由型腔和型芯直接形成的。這些復(fù)雜的三維曲面是很難加工的，特別是對于盲孔型腔曲面。如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工具多、刀具多，而且加工周期長。

　　2、目前，一般塑膠注塑模具的尺寸精度要求為it6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應(yīng)注塑件的尺寸精度要求為it5-6，表面粗糙度Ra0.1μm及下列。

　　3、大多與其他零件配套的完整產(chǎn)品，在很多情況之下，已經(jīng)在其他零件之上完成，等待配套上市。由于對產(chǎn)品的形狀或尺寸精度要求很高，而且樹脂材料的特性不同，模具制造完成之后，需要反復(fù)對模具進行測試和修改，這使得開發(fā)和交付時間非常緊張。

　　4、塑膠注塑模具制造不是最終目的，而產(chǎn)品設(shè)計是由用戶提出的。根據(jù)用戶要求，模具廠家設(shè)計制造模具，而在大多數(shù)情況之下，注塑生產(chǎn)的產(chǎn)品也在其他廠家。這樣，產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計制造和產(chǎn)品生產(chǎn)就在不同的地方進行。

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