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注塑模具成型的要點(diǎn)都有哪些?

發(fā)布時(shí)間:2022.09.22|發(fā)布者:注塑模具成型

  注塑模具成型是當(dāng)前塑料生產(chǎn)加工行業(yè)當(dāng)中的重要內(nèi)容,它是一種注射兼模塑的成型方法;在一定溫度下,通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料,用高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得以成型,具有生產(chǎn)速度快、效率高,操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,花色品種多,形狀尺寸規(guī)格齊全的特點(diǎn)。

  對(duì)于注塑模具成型來說,生產(chǎn)過程當(dāng)中的要點(diǎn)主要有:

  一、熔融溫度與模溫。一般而言,為了讓塑膠漸漸地熔融,在料管后段、進(jìn)料區(qū)設(shè)定較低的溫度,而在料管前段設(shè)定較高的溫度。模溫方面,高溫??商峁┹^佳的表面外觀,殘留壓力也會(huì)較小,且對(duì)較薄或較長(zhǎng)的成型品也較易填滿。

  二、背壓。一般設(shè)定愈低愈好,但為求進(jìn)料均勻,建議使用3至14Kg/cm2。

  三、注塑速度。射速與澆口設(shè)計(jì)有很大關(guān)系,使用直接澆口或邊緣澆口時(shí),為防止波流痕現(xiàn)象,則應(yīng)用較慢之射速。

  四、注塑機(jī)的注塑壓力。為了迅速填滿模具,注塑壓力愈大愈好,一般約為850至1400 Kg/cm2,可2400Kg/cm2。

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